SKA系列水環(huán)式真空泵安裝及調(diào)試

一、安裝說明

1、泵的安裝

真空泵在安裝前，請先用手轉(zhuǎn)動一下葉輪風(fēng)葉，以證實(shí)泵內(nèi)是否有卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠后六個月再行安裝使用時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將泵安裝水平位置。

用膠管或塑料管連接供水口與自來水管路或水箱（水池）進(jìn)行供水，并在此供水管路上安裝水閥調(diào)節(jié)供水量。

真空泵作水泵引水用時，應(yīng)將吸氣口連接在水泵排水管路上的閥門與水泵出水口之間。

2、氣水分離器的安裝：

氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。

若有必要改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)，氣水分離器可另一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補(bǔ)充。

真空泵的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有球閥，以便在停車時，先行關(guān)閉，防止真空泵內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，最好在進(jìn)氣口與閥門之間安裝一直真空表，以便隨時檢查真空的工作情況是否正常。當(dāng)做為壓縮機(jī)使用時，應(yīng)在氣水分離器的排氣管上安裝閥門，（最好為單向閥以保證發(fā)生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。

二、使用說明

1、真空泵啟動前，須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符，并檢查有無卡泵現(xiàn)象。啟動前向泵內(nèi)注入一定量的清潔水（自來水），水位需高于泵軸以上。

2、打開供水管上的閥門，啟動電動機(jī)，調(diào)節(jié)供水閥至供水量符合規(guī)定要求

3、如有氣水分離器，由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求。

4、泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生氣蝕噪音（尖銳的響聲），但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，氣蝕噪音即行消失。

5、停車應(yīng)按一下順序：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門（做壓縮機(jī)用時關(guān)閉排氣管上的閥門）；

（2）關(guān)閉電動機(jī)，同時停止供水；

（3）關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門；

（4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器的水放掉，以防銹蝕。

真空泵作為水泵引水用時，其運(yùn)轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部抽出，直到將水泵內(nèi)吸出水后，即開動水泵正常工作，同時關(guān)閉吸氣管路的閥門截?cái)嗾婵毡门c水泵的聯(lián)系，并關(guān)閉真空泵。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。

2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

3、本系列產(chǎn)品采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。

4、在冷凍天氣下，一定要注意不能留有水分，以免凍裂泵體。真空泵長期停用時，盡量通過泵蓋下方的絲堵將泵內(nèi)水放凈。最好把泵做部分拆卸，擦干全部零件，將轉(zhuǎn)動部位涂上黃油或防銹油脂，再重新裝好，將吸排氣口封閉，放置于較干燥的場所保存。

四、泵的拆卸及裝配

1、拆卸

泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵內(nèi)的水放凈。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。拆卸順序如下：

（1）松開并取下泵蓋上的螺絲，取下泵蓋。

（2）檢查葉輪、泵腔壁、圓盤（安裝在泵蓋上）有無磨損、被腐蝕等現(xiàn)象，泵腔內(nèi)有無異物。

（3）轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)圈，觀察有無轉(zhuǎn)動困難，卡住等現(xiàn)象。

（4）松開并取下圓盤上的螺絲，將其從泵蓋上取下，檢查圓盤背面的排氣閥片有無損壞。

泵的部分拆卸至此為止，此時并的工作部分及各個零件可進(jìn)行檢查及清洗。

完全拆卸最好由專業(yè)人員進(jìn)行，如用戶對真空泵結(jié)構(gòu)認(rèn)知不足，容易造成損壞或無法裝回的情況，請謹(jǐn)慎處理。步驟按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。

（5）用特制拉馬將葉輪緩慢拉出，觀察機(jī)械密封是否有損壞或漏水。

（6）取下機(jī)械密封，松開并取下泵體。

到此，可以拆卸出電機(jī)殼及電機(jī)轉(zhuǎn)子等所有部件，請檢查軸承使用情況，如有損壞請及時更換。拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

2、裝配：

（1）裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈。

（2）清楚軸承的舊油并更換新油。

（3）裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上圓盤的間隙，兩邊總間隙按原有紙墊厚度調(diào)整，由泵體和端蓋之間加墊獲得。

 

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