工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)太“浮夸”,制造業(yè)面臨新挑戰(zhàn)
每個(gè)行業(yè)都蘊(yùn)含著無限的可能性,像制造業(yè),在人口遷徙、氣候變化等大環(huán)境影響下,它的發(fā)展也出現(xiàn)了新的挑戰(zhàn),像人們需求日益多樣化、人工和材料成本上升、產(chǎn)品的使用周期變短,全球化的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈等。特別是在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域,制造業(yè)在困難面前,一定要做好充足的準(zhǔn)備,明白顧客的訴求,根據(jù)客戶的訴求做針對(duì)性的,有彈性的制造,只有提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
中國(guó)大陸制造業(yè)同時(shí)又面臨內(nèi)外夾擊的挑戰(zhàn):對(duì)內(nèi)勞動(dòng)成本增加、工人要求提高、工作環(huán)境需要改善等,對(duì)外發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的制造技術(shù)和新興的勞動(dòng)市場(chǎng)如,越南、印度等。
面對(duì)制造業(yè)的新挑戰(zhàn),各個(gè)國(guó)家和區(qū)域都采取了一些措施:
美國(guó),2011年推出“AMP計(jì)劃”,藉此重新取得領(lǐng)先地位。
德國(guó),2012年推動(dòng)“工業(yè)4.0計(jì)劃”,藉此維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
日本,2013年提出“日本產(chǎn)業(yè)重振計(jì)劃”,透過設(shè)備和研發(fā)促投重振制造業(yè)。
韓國(guó),2014年提出“制造界創(chuàng)新3.0策略”,協(xié)助中小企業(yè)建立智慧化與優(yōu)化稱產(chǎn)程序。
中國(guó)大陸,2015年宣布“中國(guó)制造2025”,力曾從制造大國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)。
臺(tái)灣,2015年提出“生產(chǎn)力4.0”重點(diǎn)產(chǎn)業(yè);電子信息、機(jī)械設(shè)備、金屬運(yùn)具、紡織、食品
我們可以感覺到,各區(qū)域提出之對(duì)策共同點(diǎn):
1.導(dǎo)入智能自動(dòng)化技術(shù),優(yōu)化生產(chǎn)流程,達(dá)到節(jié)省能源與成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.強(qiáng)調(diào)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)。
機(jī)器人又有哪些分類?水平關(guān)節(jié)式機(jī)器人SCARARobot、串聯(lián)式關(guān)節(jié)機(jī)器人、并聯(lián)式機(jī)器人、直交式機(jī)器人、圓柱形機(jī)器人。由機(jī)器人組成的現(xiàn)代生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線比有彈性高,組成較簡(jiǎn)單,方便再利用的優(yōu)點(diǎn)。
機(jī)器人我們會(huì)走向人機(jī)協(xié)同的趨勢(shì)。工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)走向產(chǎn)業(yè)化,服務(wù)機(jī)器人才剛剛起步。人機(jī)協(xié)作會(huì)有很大優(yōu)點(diǎn):相對(duì)較低的成本和快速的投資回報(bào)。
傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人四大家族FANUC、YASKAWA、KUKA、ABB正統(tǒng)治了大部分工業(yè)市場(chǎng),他們的成功有幾個(gè)共同的點(diǎn):
1.每一家把機(jī)器人不僅當(dāng)商品用,最重要的是把機(jī)器人當(dāng)user,為重復(fù)化的學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)。
2.此四家分屬日本、德國(guó)及瑞典/瑞士,本國(guó)即擁有很強(qiáng)的汽車工業(yè)支撐機(jī)器人發(fā)展銷售的出?凇
3.四大品牌均從自己的自動(dòng)化開始機(jī)器人的發(fā)展與應(yīng)用,透過社內(nèi)自動(dòng)化應(yīng)用得到改進(jìn)依據(jù)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)使得產(chǎn)品可以不斷精進(jìn)。
4.各國(guó)原就具備有高水平的機(jī)械工業(yè)技術(shù),機(jī)電控制技術(shù)等基礎(chǔ)技術(shù)及關(guān)鍵零組件支撐。
相關(guān):中小企業(yè)轉(zhuǎn)型難只有給錢的人才知道
過去30余年,加工制造業(yè)是東莞的代名詞。如今這一批企業(yè)已無法只做加工,他們?cè)诜e累制造業(yè)經(jīng)驗(yàn),引入時(shí)代科技,從加工制造業(yè)向智慧制造業(yè)發(fā)展。科技創(chuàng)新、自有品牌等概念深入人心,有的企業(yè)已成為所在行業(yè)的龍頭企業(yè),帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)完善。
“轉(zhuǎn)型之難,只有給錢的人才知道”,企業(yè)主們不止一次發(fā)出感嘆。他們希望有人能伸把手,拉一拉,給企業(yè)多一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間和資金找到突圍之路。
從“制造”到“智造”,東莞政策層面的推動(dòng),能給企業(yè)帶來多大的政策紅利?在新形勢(shì)下,企業(yè)應(yīng)該如何抓住這一波政策利好?而專家認(rèn)為,企業(yè)主要面臨的就是人才和資金的不足。
東莞經(jīng)信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,自2014年9月至2016年1月,申報(bào)“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金項(xiàng)目共1319個(gè),總投資達(dá)108.68億元。
2015年度申報(bào)項(xiàng)目881個(gè),投資額70.03億元。
項(xiàng)目全部完工后預(yù)計(jì)可減少用工約46600人。
新增設(shè)備29349臺(tái)(套),平均產(chǎn)品合格率從92.04%提升到97.23%.
單位產(chǎn)品成本平均下降11.05%,勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高1.66倍。
受“機(jī)器換人”政策的帶動(dòng),工業(yè)企業(yè)普遍加大了技術(shù)改造的投入力度。2015年,工業(yè)技改完成投資額231.22億元,同比增長(zhǎng)85.6%,增速在珠三角排名第3。
中小企轉(zhuǎn)型受人才、資金困擾
中小企業(yè)特別是科技型中小企業(yè),是科技創(chuàng)新的重要力量。就在鄰國(guó)日本,百年企業(yè)位居世界前列,在這些長(zhǎng)青企業(yè)中,中小企業(yè)所占的比重不可忽視,不少的創(chuàng)新技術(shù)就在中小企業(yè)誕生。
龔佳勇認(rèn)為,實(shí)際上,未來的智能制造也好,工業(yè)4.0也好,創(chuàng)新全球化也好,應(yīng)該是大創(chuàng)新、中創(chuàng)新、小創(chuàng)新、微創(chuàng)新互相交融、相互促進(jìn)的。所以在高度重視大創(chuàng)新、中創(chuàng)新的同時(shí),一定要重視小創(chuàng)新、微創(chuàng)新。
然而現(xiàn)實(shí)是,中小企業(yè)轉(zhuǎn)型深受資金、人才等問題困擾,渴望得到關(guān)注。
“在我看來,政府講的‘智造’更多是指工業(yè)4.0應(yīng)用方面,而就服裝而言更多是指車縫的方面,但是這方面需要投入大量資金,訂單量卻未必能跟得上。我們花了1000萬投入做系統(tǒng)很吃力,但是大企業(yè)就很輕松。也就是說,沒有資本介入,靠自己來做的時(shí)候,很難!北壤士萍钾(fù)責(zé)人王大孟坦言,如果靠企業(yè)自身力量轉(zhuǎn)型,沒有平臺(tái)和資源,“很難”。公司從傳統(tǒng)制衣行業(yè)轉(zhuǎn)型柔性定制系統(tǒng)提供商,歷時(shí)近4年,投資千萬元已初見成效,為馬來西亞一家服裝企業(yè)提供系統(tǒng)服務(wù),目前尚未引入戰(zhàn)略資本,仍在等待爆發(fā)機(jī)會(huì)。
資金,一直是中小企渴求的。盡管政府一直有相關(guān)補(bǔ)貼,且補(bǔ)貼力度不斷加大,但要拿到這些補(bǔ)貼不容易。除了一系列的審核之外,資金也不能及時(shí)到位。王大孟以新加坡服裝同行的申請(qǐng)政府補(bǔ)貼為例,“對(duì)方跟我說,電腦填好申請(qǐng)材料就好了,資金也很快到位”。其中一項(xiàng)申請(qǐng)是在商城裝攝像頭,記錄人流信息,包括性別、年齡等,然后分析那一出入口應(yīng)該放置哪一類別衣服,以此促進(jìn)銷售。
政府的錢不一定能拯救企業(yè),但是如果能夠拿到這一筆錢,卻能讓企業(yè)延續(xù)生命尋找轉(zhuǎn)型辦法。王大孟談到中小企的難處,“企業(yè)轉(zhuǎn)型不是不行,很多企業(yè)有很好的想法,但是轉(zhuǎn)的難度大。除了一些龍頭企業(yè),不少企業(yè)的結(jié)果就是要不不轉(zhuǎn),一轉(zhuǎn)就轉(zhuǎn)死,像我們這些做了二三十年傳統(tǒng)企業(yè)的,就深深感到轉(zhuǎn)型痛苦,但是沒辦法,要發(fā)展,就必須轉(zhuǎn)”。
而開發(fā)新產(chǎn)品與市場(chǎng)是相互結(jié)合的,來自某新材料企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示,“如果要我們拿出幾個(gè)億開發(fā)一塊材料,不現(xiàn)實(shí),那難度比較高。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有沒有創(chuàng)新?有,多屬于資源整合的創(chuàng)新。把好東西利用起來也是一種創(chuàng)新,也就是說當(dāng)行業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品出來時(shí),能否在不同領(lǐng)域得到實(shí)際應(yīng)用,我們民營(yíng)企業(yè)也在朝著這個(gè)方向努力。原創(chuàng)性創(chuàng)新和應(yīng)用性創(chuàng)新,一樣重要。”
政策刺激下要避免一窩蜂上
2012年,東莞在《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)信息化中長(zhǎng)期規(guī)劃》中就提到“智能”。隨后,相關(guān)政策陸續(xù)推出,包括東莞制造2025、機(jī)器換人計(jì)劃、融資租賃、特色人才五年計(jì)劃、首臺(tái)套政策目錄等利好政策。
2014年,東莞出臺(tái)《東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃(2014-2016年)》,東莞市財(cái)政連續(xù)三年每年安排2億元資金,資助企業(yè)利用先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行新一輪技術(shù)改造,進(jìn)一步提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和綜合競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。今年,東莞繼續(xù)以2016“一號(hào)文”出臺(tái)了《關(guān)于大力發(fā)展機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)打造有全球影響力的先進(jìn)制造基地的意見》,提出了最系統(tǒng)的支持機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策文件。
東莞市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)研究中心主任龔佳勇提醒,從技術(shù)角度來看,目前東莞的自主創(chuàng)新能力相對(duì)還是薄弱的,在智能制造上很多核心技術(shù)依賴于進(jìn)口。在新一輪強(qiáng)有力的政策激勵(lì)下,容易造成大家一窩蜂上,可能會(huì)產(chǎn)生智能制造“虛熱”,特別是要注意避免機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的低端產(chǎn)能過剩。
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