泊頭天一泵業(yè)談如何安裝徑向柱塞泵

一、油箱及過濾器：
  1、使油箱容積符合工作要求；
  2、工作油液溫度最好在25~60℃之間，最低啟動溫度最好大于15℃，如有必要裝配一個冷卻器；
  3、保證油液的過濾精度20μm。
二、管道和接頭：
  1、選擇正確的管道內(nèi)徑，吸油速度0.5~1m/s，為了縮短響應(yīng)時間、降低噪音，最好采用內(nèi)徑較大、長度較短的吸油管路。吸油管路中盡可能避免銳彎及螺紋連接管接頭（空氣易吸入、擴散、液流陰力大）�？刹捎脠A弧彎管代替。吸油管最低壓力保持在0.8bar（絕對壓力）以上；
  2、壓力管路必須確保有足夠的穩(wěn)定性；
  3、泄油管路的布置應(yīng)保證泵體內(nèi)始終充滿油液。泄油管路應(yīng)與其它回路分開，直接引回到油箱。即使在油箱液位最低時，泄油回路管也應(yīng)在油箱液面以下。泄油管應(yīng)盡可能遠吸油管口，不要在泄油管上安裝過濾器、冷卻器或單向閥。泄油管最高壓力（絕對壓力）不得超過 1.5bar，對于用在閉式回路的泵，在啟動時短時間內(nèi)允許泵體內(nèi)壓力達4bar；
  4、噪聲：徑向柱塞泵噪聲較低，然而整個液壓系統(tǒng)的噪聲在很大程度上取決于泵的聯(lián)接及管道的布置形式。為避免能量釋放時表面積較大零件的噪聲傳播，在泵安裝時可采用以下聯(lián)接型式：
    1）泵采用帶緩沖法蘭聯(lián)接；
    2）進、出油口用軟管或吸油口采用避震喉；
    3）用彈性管卡固定管子；
  5、安裝之前仔細清洗所有管道和附件，確保所有管路無雜質(zhì)及金屬顆粒。
三、建議管線安排：
  1、任何情況下都不能讓泄油和回油被直接吸入系統(tǒng)，盡量使吸油管和回油管之間保持較遠的距離。
  2、確保回油管在油箱最低液面之下。
  3、確保管道在真空狀態(tài)下無泄露。
四、其他注意事項：
  1、建議使用高質(zhì)量礦物油。
  2、有經(jīng)過認可和專業(yè)訓(xùn)練的人員才能判定、維護和修理該泵。
  3、該泵只能在品質(zhì)完好的狀態(tài)下使用。
  4、新泵調(diào)試時需確認系統(tǒng)壓力為零。
  5、未經(jīng)許可不得變動和改裝泵的相關(guān)結(jié)構(gòu)，否則將影響泵的可靠性和使用性能。
  6、保護裝置（如管子接頭護罩）必須裝配（不能在取下時運行該泵）！
  7、定期檢查所有的緊固螺釘是否松動以保證安全運轉(zhuǎn)。
五、泵的安裝與調(diào)試：
  1、在啟動之前仔細檢查所有管路及接頭，以保證不會出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象，檢查所有地腳螺釘有無松動且必須保證油箱、管路、元件內(nèi)油液的清潔度。
  2、在開啟系統(tǒng)之前必須確保所有電磁閥復(fù)位（如果系統(tǒng)電磁閥帶有故障檢查按鈕和得電信號指示燈，可根據(jù)需要進行故障檢查。
  3、確保油箱液位在液位計刻度指示范圍之內(nèi)，并且保證油箱內(nèi)油溫在整個使用過程中在25-60之間，最低啟動溫度最好大于15，確保系統(tǒng)濾油器干凈通暢，過濾精度在20μm以內(nèi)；
  4、將泵與電機進行聯(lián)接，保證二者傳動軸同軸度在 0.2，在安裝時務(wù)必保證泵與電機的旋向相匹配；
  5、通過泵注油口或泄油口向其注入液壓油，并且沿泵旋向用手轉(zhuǎn)動其傳動軸以保證泵內(nèi)充滿油液，同時感覺該泵傳動部分聯(lián)接有無卡阻現(xiàn)象，在確保其機械傳動及聯(lián)接無任何故障后將其泄露油口與系統(tǒng)總泄油口聯(lián)接；確保進油口截止閥處于完全開啟狀態(tài)；
  6、調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)高壓泵旁路溢流閥處于零壓狀態(tài)，啟動總電源，檢查各發(fā)訊裝置有無故障發(fā)訊信號；并連續(xù)運轉(zhuǎn)5-10min排除所有空氣以保證系統(tǒng)內(nèi)所有管路充滿油液；保證其供油壓力在0.15MPa至0.25MPa之間；
  7、如果系統(tǒng)帶有低壓助吸泵，啟動低壓泵待低壓油泵轉(zhuǎn)后再次檢查各管路及接頭有無滲漏現(xiàn)象；
  8、點動高壓泵，在保證其運轉(zhuǎn)無異常狀況后再次啟動；
  9、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄使系統(tǒng)壓力升至3MPa，觀察系統(tǒng)有無異�，F(xiàn)象。如無異常，每隔3~5min通過緩慢調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力升高5MPa，直至達到系統(tǒng)所需壓力為止（系統(tǒng)最高使用壓力不得高于泵的額定壓力）；
  10、當系統(tǒng)壓力達到所需壓力時，逆時針松動與泵相聯(lián)的恒壓閥的調(diào)壓螺桿，在保證系統(tǒng)壓力不變的情況下，使電機驅(qū)動電流降到最低即可，恒壓閥調(diào)整完畢后需將系統(tǒng)旁路溢流閥再次順時針擰緊一些，使溢流閥壓力比恒壓調(diào)定壓力（即系統(tǒng)使用壓力）約高15-20%，此時系統(tǒng)中溢流閥作為安全閥使用，待所有調(diào)節(jié)過程完畢之后需鎖緊溢流閥和恒壓閥的調(diào)壓螺桿.
  11、如果系統(tǒng)執(zhí)行元件動作過快或管路流速過高而引起管路有異常噪音或震動，可通過調(diào)整與泵體相連的限位螺桿來調(diào)節(jié)泵的輸出流量。
六、檢查與維護：
  1、經(jīng)常檢查泵體及油箱溫度，泵體任何外露部分溫度應(yīng)低落于80℃；
  2、定期檢查工作油液的成分、清潔度，并使之保證在上述規(guī)定的范圍之內(nèi)；
  3、此泵請勿隨便拆開，當確認發(fā)生故障而必須檢修時，請送生產(chǎn)廠修理；
  4、如有疑問請與泊頭天一泵業(yè)制造有限公司聯(lián)系。

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