鋼水的真空處理

鋼水的真空處理:鋼水的真空處理是從五十年代開始采用的一種新技術。目前各國廣泛采用。我國已成功地采用和掌握了這項技術并不斷地在作深入的研究和應用。

利用真空處理技術來提高鋼的質(zhì)量由來已久，現(xiàn)已發(fā)展到每次處理達幾百噸的規(guī)模。利用真空處理鋼水常用的方法有下列幾種:①盛鋼水桶處理法，②鋼液柱處理法，③真空鑄錠，④提升處理法，⑤循環(huán)處理法，⑥工業(yè)感應精煉。

現(xiàn)簡要介紹如下:

盛鋼液桶處理方法是早期常用的處理方法，最適用于低于30t的小型澆鑄。它主要有以下缺點:①下層金屬受著上面很高的鋼水的靜壓力，而使桶里的氣體難于排出，②鋼液上面有爐渣覆蓋層，③析出爐渣煙塵:會引起真空泵工作發(fā)生困難，④塞桿圈和盛鋼液桶襯里受爐渣的腐蝕，會把附加雜質(zhì)帶進金屬之中，而增加真空處理的時間，影響脫氣效果。由于存在這些缺點，所以早期利用它來處理鉻鎳鋼就遭到了失敗。

后來進行了改進，采用了一個較好的方法就是在盛鋼液桶的內(nèi)部或外部加上低頻感應圈，將熔煉好的鋼液傾入盛鋼液桶中，由于有感應圈加熱和攪拌，鋼水處理的時間不受鋼液溫度的限制，其處理效果就有改善。因而就可以將這個方法用來對l00t左右的鋼水進行脫氣處理。經(jīng)過改進的方法有以下優(yōu)點:在脫氣過程中，鋼液的溫度不但不降低，反而有所提高，由于對鋼液進行攪拌而提高了脫氣效果，并縮短了脫氣時間。在脫氣過程中還可以加入其它的合金元素及脫氧劑。這個方法的主要設備有:真空處理室，帶有感應圈的盛鋼液桶，加熱電源和水蒸汽噴射泵組成。鋼液在真空室脫氣時的真空度約為1~3Torr。

對于200t以上的大型鋼錠大多采用真空鑄造的方法。這種方法可采用兩座爐子冶煉混合鋼液澆鑄。第二爐鋼水的化學成分應作適當?shù)恼{(diào)整，否則，真空處理及凝固過程的偏析作用造成成份超差。當鋼液溫度達到要求，真空室的真空度為lOTorr左右時就開始澆鑄。根據(jù)試驗，澆注酸性電爐鋼時，真空室的實際真空度約為1.1 Torr。由于真空室內(nèi)的壓力較低，注流下部直徑可以擴大幾倍，形成良好的脫氣條件。此外，由于澆注的速度較慢，鋼液在模內(nèi)液面也進行真空脫氣。

根據(jù)有關資料介紹，對鋼水進行真空處理之后，含氫、氧、氮量有較為圖顯的下降，而硫化物含魷的下降不太明顯。

真空鑄錠法的抽氣系統(tǒng)可采用羅茨泵，也可采用機械泵—羅茨泵混合機組：如采用水蒸汽噴射泵，則耗水量將大大增加，工廠附近必須有允足的水源才行。僅冷卻用水量每小時即達幾百噸之多。http://www.bttyby/

 

 

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