NYP高粘度泵可選用不同的材質(zhì)和其獨特的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應(yīng)用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
NYP7高粘度轉(zhuǎn)子泵，流量2.3-4立方每小時，壓力1.0Mpa，理論配2.2-3KW電機。
NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵部分重要部件可以根據(jù)工藝需要更換為各種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐高壓，和自潤滑的材質(zhì)。
轉(zhuǎn)子泵齒輪尾部間隙可調(diào)：NYP高粘度泵可以根據(jù)粘度的需要，通過調(diào)節(jié)齒輪間隙，達到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱第二大優(yōu)勢就是，只需轉(zhuǎn)動軸承箱即可實現(xiàn)間隙的調(diào)整。操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。
加大軸承腔第三大優(yōu)勢：寬大的支架腔提供的空間，不需拆泵，即可對填料進行調(diào)節(jié)。
輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低。
有很強的自吸性能。

高粘度轉(zhuǎn)子泵是一種構(gòu)造和工作道理共同的齒輪泵，它在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和運用壽命等方面顯著優(yōu)于現(xiàn)有的齒輪泵。新型齒輪泵按“單元排量時泵的體積最小”作為優(yōu)化目的，進步了泵的性價比。
高粘度泵的首要特性是：①徑向液壓力、徑向嚙合力均衡，因此泵的壽命及牢靠性大大進步；②泵的輸出排量及流量大，流量脈動小。從而使新產(chǎn)物具有較高的附加值與競爭優(yōu)勢，為處理傳統(tǒng)的兩齒輪式齒輪泵存在的缺乏供應(yīng)了新的路子，能夠替代現(xiàn)有齒輪泵、螺桿泵等，在石化、輕工、食物等行業(yè)高粘度液體保送范疇的開辟與應(yīng)用前景看好。我國今朝在該方面的開辟運用還很少，大有開展空間。
在石化工業(yè)中,高粘度液體（如合成橡膠,樹脂,纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一,而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵.因為原液的粘度較高,泵的吸液阻力較大,為了保證泵有定的自吸才能,平日采用容積式泵來保送高粘度液體.齒輪泵是容積式泵中最簡單的一種,因為其構(gòu)造簡單,重量輕,本錢低,粘度轉(zhuǎn)變局限大,對液體中的污物不敏感,在高粘度下泵的抽吸機能好,工作牢靠,因此常用于情況較為惡劣,精度請求不高的場所保送高粘度的液體.跟著新手藝,新資料,新工藝的不時涌現(xiàn),曩昔以為弗成能保送的高粘度液體,經(jīng)由研討和改良,如今也能夠用高粘度泵來保送了.此外,高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓,夾雜,計量和抽絲.
高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態(tài),在保溫狀況時才為液體.因而,高粘度泵在保送這些液體時,不只需求處理高粘度帶來的問題,而且經(jīng)常隨同高溫,侵蝕等非凡問題剖析,研討高粘度泵的毛病類型及預(yù)防對策, 作為削減毛病停機時候,進步泵的工作質(zhì)量,耽誤其運用壽命的有用手腕,正日益遭到人們的注重.高粘度泵的毛病類型在高粘度泵的毛病診斷工作中,人們發(fā)現(xiàn),

結(jié)構(gòu)
泵主要有內(nèi),外轉(zhuǎn)子,軸,泵體,前蓋,托架,密封,軸承等組成.密封有機械密封和填料密封兩種形式,對于高溫,高粘稠度及腐蝕性較強的介質(zhì),選用填料密封.輸送易結(jié)晶物料時,在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套,工作時通過蒸汽保溫融化.從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉(zhuǎn).
輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑,密封及傳熱介質(zhì).輸送高粘度液體的齒輪泵應(yīng)做到在較低的功耗,較少的泄漏,較大的壓力下輸出最多的流量.液體的粘度反映了介質(zhì)流動的難易程度,粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力,降低輸出功率,浪費能量,并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.在確定所要輸送的介質(zhì)時,應(yīng)該嚴格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍.當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時,輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些.當(dāng)輸送液體的粘度較高,或當(dāng)系統(tǒng)在寒冷環(huán)境工作時,必須確保輸送介質(zhì)能夠順暢地流動.許多油液中含有蠟性成分,它們在低溫時很易結(jié)晶,輸送介質(zhì)的凝點應(yīng)該低于預(yù)期的最低作業(yè)溫度.另外,所要輸送的介質(zhì)必須與系統(tǒng)中的密封,墊圈,軟管等橡膠材料具有相容性,如果兩者不相容,那么就得重新確定輸送介質(zhì).高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ),法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲.電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度.安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件.若用帶輪,鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力.緊固齒輪泵,電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時,應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動,沒有卡緊等異�，F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管.高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎,減少彎頭,去除不必要的閥門,附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失.管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生.在開始運轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動.若環(huán)境溫度低于冰點,應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進行預(yù)熱處理,然后才可啟動齒輪泵.齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進,出油口相符.齒輪泵若是第一次運行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右.如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升,泄漏,振動和噪聲時,應(yīng)停機檢查.止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個止回閥.這樣在檢修泵及輸出管道時,系統(tǒng)中的液體不會發(fā)生倒流.齒輪泵帶負荷停車時,亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空.應(yīng)當(dāng)注意,出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象.

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