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熱油泵的優(yōu)點(diǎn)和原理

熱油泵為單級(jí),單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行,不設(shè)軸封,傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵連。
熱油泵是大家非常常見的一種油泵,我們像大家主要介紹一下熱油泵的密封和怎樣降低熱油泵的溫度. 熱油泵的密封只要包括以下四種
(1)單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進(jìn)行急熱油泵
冷。一般可以使用一個(gè)周期(十個(gè)月)。
(2)金屬波紋管機(jī)封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍。
(3)雙端面機(jī)封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍。
(4)摩擦副選用硬對(duì)硬(YG6/YG8、SiC/SiC等),對(duì)粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果。
熱油泵通常通過以下三種方法降溫
(1)國產(chǎn)熱油泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進(jìn)行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃。
(2)對(duì)單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因?yàn)椴裼褪浅善罚,既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法。(3)壓蓋外側(cè)采用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞。 導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
2、 輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3、 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑?柯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
4、 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。 5、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述最小值以上。
6、 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
7、 注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
8、 停機(jī):切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。


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