1、導(dǎo)熱油泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。
2、應(yīng)注意保持導(dǎo)熱油泵壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定�！　� 3、人口為負壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機放流。
4、要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
5、每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
導(dǎo)熱油泵的最高耐用溫度可達450度，導(dǎo)熱油泵的耐高溫主要因素是泵的材質(zhì)和密封。該泵材質(zhì)是鑄鋼材質(zhì)，具有高溫不變形的優(yōu)點。密封采用石墨填料密封，該密封具有耐高溫，耐油，耐磨等特點。

導(dǎo)熱油泵管道設(shè)計
1、導(dǎo)熱油泵排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。
2、導(dǎo)熱油泵管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
3、導(dǎo)熱油泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（溢流閥）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉(zhuǎn)。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）。
4、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，導(dǎo)熱油泵管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選導(dǎo)熱油泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

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