泊頭天一泵業(yè)談如何安裝單級離心泵

     離心泵的各個零部件在完成修理、更換，經檢查無誤，確認其符合技術要求之后，應進行整機裝配。離心泵的裝配是一項很重要的工作，是恢復離心泵工作性能的重要步驟。裝配質量的好壞，直接關系到離心泵的性能和離心泵的使用壽命。一臺離心泵，即使它的零部件質量完全合格，如果裝配質量達不到技術要求，同樣不能正常工作，甚至會出現(xiàn)事故。
    裝配工作完成之后，應將整機安裝在機座上，并進行找正；若安裝新泵，應先將機座安裝在地基上，并找平、灌漿，然后安裝泵、電動機，再找正，并把泵與管路連接。
    為順利進行裝配工作，首先應明確裝配要求。
    (1)裝配技術要求
    ①裝配合格的離心泵，應盤轉輕快，無機械摩擦現(xiàn)象。
    ②泵軸不應產生軸向竄動。
    ③離心泵的半聯(lián)軸器與電動機半聯(lián)軸器，裝配的同軸度偏差符合技術要求。
    ④添加的潤滑油、潤滑脂應適量，并且牌號符合使用說明書的要求。
    ⑤設備清潔，外表無塵灰、油垢。
    ⑥基礎及底座清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。
    (2)裝配前的準備工作
    ①仔細閱讀泵的有關技術資料，如總圖、零件圖，使用說明書等。
    ②熟悉泵的組裝質量標準。
    ③檢查泵的零件是否齊全，質量是否合格。
    ④備齊所使用的工具、量具等。
    ⑤準備好泵所需的消耗性物品，如潤滑油、石棉盤根等。
    (3)裝配順序
    各種型號的離心泵，由于其結構不同，裝配順序自然不會一致。以開門式的IS型為例，裝配應按下列順序進行。
    ①裝配軸組，即把軸承裝配在泵軸上。②將軸組裝入泵體。③將泵體安裝在機座上。④將泵蓋套裝在泵軸上，并安裝葉輪。⑤將泵蓋安裝在泵體上，把泵體安裝在機座上。⑥裝填料。⑦聯(lián)軸器找正。
    (4)軸組的裝配
    離心泵軸組的裝配包括泵軸與滾動軸承內環(huán)的裝配，泵體軸承孔與滾動軸承外環(huán)的裝配等。
    ①軸承的裝配 滾動軸承裝配在泵軸上時，它的內環(huán)與軸頸之間以少量的過盈相配臺：通常過盈值為0.01～0.05mm。軸頸的直徑較小者，過盈量取較小值；軸徑較大孝，過盈量取較大值。將滾動軸承裝配到泵軸上時，應該加力于內環(huán)，使內環(huán)沿軸頸推進到軸宿或軸套處為止。滾動軸承與軸頸的裝配方法有以下幾種。
    a.使用手錘和銅棒來安裝滾動軸承。滾動軸承內環(huán)與軸頸之間過盈量較小時，可利用銅棒做襯墊，使銅棒的一端置于滾動軸承的內環(huán)上，用手錘敲打銅棒的另一端，使?jié)L動軸承的內環(huán)對稱均勻地受力，促使軸承平穩(wěn)地沿軸頸推進。
    b.使用專門的套筒安裝滾動軸承。使用套筒裝配滾動軸承時，先將泵軸豎直放在木板上或軟金屬襯墊上，把滾動軸承套在軸上，并擺放平正，然后放上套筒，使套筒的開口端頂在滾動軸承的內環(huán)上，用手錘敲打套筒帶蓋板的一端，推動滾動軸承內環(huán)沿軸頸向下移動，直至軸肩處為止。
    套筒可用薄壁鋼管制成。鋼管的內徑應比滾動軸承的內徑大2～4mm，它的長度應比軸頭到軸肩的長度稍長一些。鋼管的兩端面應在車床上車平，并在其一端焊上一塊蓋板。
    c.借助于套筒，用螺旋壓力機裝配滾動軸承。滾動軸承內環(huán)與軸頸之間的過盈值稍大時，可以用壓力機將滾動軸承裝配在軸頸上。
    d.用熱裝法或冷裝法裝配滾動軸承。滾動軸承內環(huán)與軸頸之間的過盈值較大時，可以采用熱裝法或冷裝法來裝配。所謂熱裝法就是將滾動軸承放人機油中，并對機油進行加熱，使?jié)L動軸承內環(huán)遇熱膨脹，就可以順利地將滾動軸承套在軸頸上，然后，令其自然冷卻至常溫。對機油進行加熱時，溫度應控制在100～200℃，溫度過高時，易使?jié)L動軸承退火，溫度過低時，軸承內環(huán)的膨脹量太小，不便于安裝。為了防止機油的溫度過高，可將機油盒放在水槽中，用火焰對水進行加熱。滾動軸承在機油中放置時，應將軸承用篩網(wǎng)托起，以便使其受熱比較均勻，避免滾動軸承局部產生過熱現(xiàn)象。
    所謂冷裝法就是將軸頸放在冷凍裝置中，冷凍至-80～60℃，然后將軸立即取出來，插入滾動軸承的內環(huán)中，待軸頸的溫度上升至常溫時即可。冷凍裝置中常用的冷凍劑有干冰或液態(tài)氮等，由于它們的成本較高，所以很少使用。
    使用熱裝法或冷裝法裝配滾動軸承時，不采取任何機械強制措施，所以，對原有的過盈值不會破壞，進行裝配時既省時又省力，并且易于達到裝配質量要求。
    滾動軸承裝配好以后，應加上防松墊片，然后用鎖緊扳手將圓形螺母擰緊，并把防松墊片的外翅扳入圓形螺母的槽內，防止圓形螺母回松。
    最后，將裝配好的軸組裝入泵體內。為此，應先將葉輪背帽用手擰緊在軸頭螺絲上，把聯(lián)軸器端的軸頭穿過泵體的前軸承孔，使?jié)L動軸承的外環(huán)與軸承孔對正，并用手錘敲擊葉輪背帽，迫使泵軸與滾動軸承一起進入泵體。然后，用墊片調整法調整軸承壓蓋凸臺的高度，使之與滾動軸承外端面到泵體軸承孔端面的深度相同，這種方法，比較易于將軸安裝到其正常工作位置。最后，將軸承壓蓋蓋在泵體的軸承孔上，并將壓蓋螺栓擰緊。
    配好的軸組在泵體中應盤轉靈活輕便，不產生軸向竄動和徑向跳動。
    ②葉輪的裝配 葉輪的內孔與軸頸之間為間隙配合，其配合間隙值為0.1～0.15 mm。試裝葉輪時，應使葉輪在軸頸上只有滑動而不產生擺動。間隙太小時，可以采用銼削的方法使軸徑的尺寸減小一些，也可以在車床上將葉輪的內孔車大一些，以便保證應有的間隙。間隙太大時，則應更換新的葉輪，以免因為間隙太大，影響葉輪的旋轉精度。
    葉輪裝配到軸肩處時，其出M處應正對著泵體的出M管，不應產生軸向位移。葉輪背面與泵體之間不應產生摩擦，但是它們之間的軸向間隙又不能太大。如果此處的軸向間隙道大，則會增加軸向密封的泄漏量。為了適當減小此處的軸向間隙，可重新調整前后兩軸季玉蓋上墊片的厚度，即將泵的液體入M側的前軸承壓蓋的墊片厚度減薄，將靠近聯(lián)軸器遷的后軸承壓蓋的厚度加厚。在調整軸承壓蓋墊片厚度的過程中，應使前后軸承壓蓋的總變與原來裝配的總厚度相等，即前軸承壓蓋墊片減去的厚度與后軸承壓蓋墊片增加的厚要相等。在調整墊片的同時，將泵軸稍向后敲打，使之竄動一個很小的距離，然后壓緊軸后壓蓋，這樣，就減小了葉輪背面與泵體之間的軸向間隙。如果葉輪背面與泵體之間因間漿太小而發(fā)生摩擦，則調整墊片的方法同上，只是將后軸承壓蓋的墊片減薄，前軸承壓蓋墊片加厚，并且使泵軸向前竄動一個很小距離即可
    (5)泵體及泵蓋的裝配
    ①后開門式泵體及泵蓋的裝配 這項工作可以分兩步進行，第一步就是把泵體安裝在機座上；第二步就是把轉子、泵蓋、泵體等組成的組合件裝入泵體，然后將整機安裝在機座上。
    這項裝配的關鍵是要保證葉輪處于正常的工作位置。依靠泵蓋與泵體的配合面來保證斗輪人與泵體上的密封環(huán)的同軸度，泵體與泵蓋之間的墊片有密封和調整葉輪軸向位置均雙重作用。安裝時，應先裝上墊片，然后沿軸向將葉輪連同泵蓋推人泵體，擰緊泵蓋螺睦.邊擰邊盤動泵軸，注意葉輪與密封環(huán)有無擦碰，若有，應及時調整。
    密封墊可使用橡膠板或橡膠石棉板等材料制作。
    各部間隙調整好以后，即可用螺栓將泵蓋與泵體緊固在一起。
    ②前開門式泵體及泵蓋的裝配 為了將泵體裝配在泵體上，應該先將軸向密封的各個零件從前端套在泵軸上，然后將泵體中孔穿過葉輪背帽，使泵體的后面與泵體的支承面相接觸，并旋轉泵體，使泵的出M朝向適當?shù)姆较�。最后，穿入泵體與泵體的連接螺鹼，并擰緊這些螺栓，完成泵體的裝配。
    泵蓋位于泵體與葉輪的前面，在它的中心孔處鑲配有密封環(huán)，密封環(huán)位于葉輪進口端的外側。因為密封環(huán)與葉輪進口端之間的徑向間隙很小，所以，在裝配泵蓋時，應仔細調整密封環(huán)與葉輪進M端之間的徑向間隙，確保它們之間不產生絲毫的摩擦。同時，在安裝泵蓋時，泵蓋與泵體的接觸面之間應該加密封墊，這樣，既可避免泵體內液體由此處向外泄漏，又可借助于密封墊厚度的調整，來改變葉輪與密封環(huán)之間的軸向間隙。
    最后，將整體就位于機座上，擰緊機座螺栓，將整臺泵與機座緊固在一起。
    (6)聯(lián)軸器的裝配
    聯(lián)軸器又稱靠背輪，它是用來連接電動機和離心泵的一種特殊零件。單級離心泵常用的聯(lián)軸器多為凸緣盤式的，被聯(lián)軸器連接的兩根軸的旋轉中心線應該位于同一條直線上，聽以在進行電動機和離心泵的裝配時，必須對兩半聯(lián)軸器進行找正對中。
    聯(lián)軸器的找正是修理和裝配工作中的一項很重要的工作。找正的質量對離心泵的正常運轉有很大的影響。找正質量差，兩半聯(lián)軸器對中誤差大時，將會在軸與聯(lián)軸器之間產生很大的附加應力，發(fā)生不正常的噪聲及振動，使聯(lián)軸器發(fā)熱，并會影響離心泵的正常工作，甚至出現(xiàn)設備事故。
 

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