zx(zw)系列自吸泵說明（二）

工作原理及結(jié)構(gòu)說明：
        zx(zw)系列自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進人葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。
        在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。
1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4、吸人管路的安裝應(yīng)注意:
A、吸人口安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸人口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸人管的長度.少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸人管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸人固體等雜物，為此吸人管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸人管截面的2一3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸人管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6、安裝時應(yīng)嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電動機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0. 1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70cC。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為012的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12 x 1. 75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

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