水環(huán)真空泵檢修及維護方法

一、維護
  1、經(jīng)常觀察各種檢測儀表的讀數(shù)是否正常，特別是轉速和軸功率是否穩(wěn)定。
  2、定期壓緊填料。如填料磨損不能保證密封時應及時更換，填料不宜壓得過緊，正常情況下應是從填料函中漏出來的水成細水柱狀或成滴狀，注入填料函中的水應充分，供水壓力為(0.5～1)×105 Pa。
  3、軸泵溫度不得比周圍溫度高30℃，而且溫度絕對值不高于60℃。滾動軸泵室內(nèi)壓XZG-4號鈣基潤滑脂，以充滿軸泵室內(nèi)空間的2／3為宜。正常工作的軸泵應每年裝油3～4次，一年內(nèi)至少清洗軸泵一次，更換全部的潤滑油脂。
  4、新泵啟動前應檢查油箱油量是否足夠，潤滑系統(tǒng)是否可靠，冷卻水是否暢通。并檢查電動機旋轉方向是否正確，用手盤動泵查看泵有無故障(大泵可用間斷啟動電動機的方法)。還應把泵內(nèi)的存油排至油箱，以免突然加速，因阻力過大而損壞電動機及泵。冬季如室溫過低，應把泵加溫后再啟動泵，因低溫時油黏度大，如突然啟動，會使電動機過負荷和損壞泵的零件。
  5、停車時先關閉通往真空系統(tǒng)的閥門，然后關閉電動機并打開放氣閥把空氣放入泵內(nèi)，以避免泵油反流人管道和真空室內(nèi)，最后才停止冷卻水。
  6、注意水環(huán)補充水的供給情況，從泵內(nèi)流出的水的溫度不應超過40℃。
  7、冬季使用時，應注意在停泵后將泵及水箱內(nèi)的水放盡，以免凍裂設備。
  8、一般情況下，在泵運轉一年后應全部拆開，檢查零件的磨損腐蝕情況，但檢修期的長短也可視具體情況酌定。
二、檢修
  1、檢修內(nèi)容
小修
   (1)檢查、緊固各部連接螺栓。
   (2)檢查密封裝置、更換填料。
   (3)檢查聯(lián)軸器，更換彈性橡膠圈，校核聯(lián)軸器的同軸度。
   (4)檢查軸泵、更換潤滑油(脂)。
   (5)清洗、檢查循環(huán)水泵。
中修和大修
   (1)包括小修內(nèi)容。
   (2)解體檢查各部零件的磨損、腐蝕程度，檢查或更換各部零件。
   (3)檢查或校正軸的直線度。
   (4)檢查轉子的晃動情況，檢驗轉子的靜平衡。
   (5)更換滾動軸泵潤滑油。
   (6)檢查調(diào)整葉輪兩端與前后蓋的間隙。
   (7)更換葉輪、軸套。
   (8)調(diào)整泵體水平度。
   (9)檢驗真空表.
   (10)機體噴漆。
  2、檢修質(zhì)量要求
 殼體和泵蓋  殼體和泵蓋之間不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷。
    (1)主軸不應有裂紋等缺陷。
    (2)軸與滾動軸泵的配合采用H7／js6或H7／k6。
    (3)主軸與葉輪的配合采用H7／m6。
    (4)葉輪兩端與前后蓋的間隙符合表4-14的規(guī)定。
    (5)主軸的直線度應不大于0.2～0.4 mm／m。
    (6)葉輪的葉片不應有毛刺和裂紋。
    (7)葉輪應進行平衡試驗，其要求符合有關技術要求。
    (8)葉輪與軸裝配后，其端面跳動應不大于0.1 mm。
  3、填料密封
    (1)填料壓蓋端面與填料箱端面應平行，緊固螺栓松緊程度均勻一致，避免壓偏。
    (2)壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但最小不能少于5 mm。
    (3)填料的切口應平行、整齊，不松散，切口成3 0。角，裝填料時接口應錯開l 20℃。
    (4)填料密封允許漏損為l 0～2 0滴／rain。
   4、滾動軸承
    (1)滾動軸承的滾子與滑道表面應無坑疤、斑點，接觸面平滑，轉動無雜音。

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