D型臥式多級(jí)離心泵安裝及調(diào)試

1、 泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。
裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1） 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的密封部件要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻。
（2） 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
（3） 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求；
（4） 檢查合格后，壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。
2、 泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1） 按停車順序停車；
（2） 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；
（3） 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
（4） 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸拉桿的同事應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
3、 泵的拆卸順序
（1） 卸下聯(lián)軸器后，擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
（2） 擰下軸上圓螺母并依此卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）或機(jī)械密封部件；
（3） 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和平鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
（4） 卸下末級(jí)葉輪和平鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止；
（5） 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；
（6） 將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套等卸下；
（7） 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)當(dāng)用水平儀找平�；�礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)。
2、 電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、 電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、 泵只能承受自身壓力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓力管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、 用于含有可燃易爆氣體的礦井下運(yùn)行的D\MD型泵，必須采用防爆電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防爆等級(jí)和防爆標(biāo)志。

泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

1、  起動(dòng)

（1）       泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

（2）       檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；

（3）       打開(kāi)泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用這款系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；

（4）       檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；

（5）       起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

2、  運(yùn)行

（1）       該泵靠泵內(nèi)的平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體通過(guò)平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞。

（2）       在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

（3）       軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；

（4）       泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩半聯(lián)軸器端面間的間隙值；

（5）       泵在服役期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況；磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3、  停機(jī)

（1）       停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表的旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）；

（2）       如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵的進(jìn)水段、中段、出水段下方的放水旋塞全部卸下，放掉余水，并將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

 

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