GM計(jì)量隔膜泵常見故障的排除方法

 1.GM系列隔膜式計(jì)量泵不上量　　
    1)儲(chǔ)液池中藥液過低；向池中加入藥液。
    2)單向閥損壞或污染；清洗或更換。
    3)出液管堵塞；清通管路。
    4)藥液凍結(jié)；溶化整個(gè)加藥系統(tǒng)的藥液。
    5)電路保險(xiǎn)熔斷；更換保險(xiǎn)絲；
    6)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器中熱繼電器過載裝置跳開；復(fù)位熱過載裝置。
    7)電纜斷開；查處位置并修復(fù)。
    8)電壓過低；測(cè)試并調(diào)整。
    9)泵未充注液體。打開出液閥向泵內(nèi)加入藥液進(jìn)行排空。
    10)沖程設(shè)置為零位置；重新調(diào)整沖程設(shè)定。
 2.GM計(jì)量隔膜泵出液量不足
    1)沖程設(shè)定不正確；重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定。
    2)泵運(yùn)行速度不對(duì)；檢查電源電壓與頻率是否與電機(jī)名牌一致。
    3)吸液量不足；增加吸液管口徑或增加吸液水頭。
    4)吸液管泄漏；修復(fù)吸液管路。
    5)吸程過高；重新布置設(shè)備使吸程減小。
    6)液體接近沸點(diǎn)；冷卻液體或增加吸液水頭。
    7)出液管線或安全閥泄漏；維修或更換安全閥。
    8)液體粘度過高；降低粘度。
    9)單向閥閥座磨損或污染；清洗或更換。
 3.GM計(jì)量隔膜泵輸液量不穩(wěn)定
    1)吸液管漏失；維修吸液管。
    2)安全閥泄漏；維修或更換安全閥。
    3)液體接近沸點(diǎn)；冷卻液體或增加吸液水頭。
    4)單向閥閥座磨損或污染；清洗或更換。
    5)管路過濾器堵塞或污染；清洗過濾器。
 4.GM計(jì)量隔膜泵電機(jī)和泵體過熱
    1)電機(jī)和泵體的運(yùn)行溫度觸摸起來經(jīng)常是偏熱的，但不應(yīng)超過93℃。
    2)電源不符合電機(jī)的電器規(guī)格；確信電源與電機(jī)匹配正確。
    3)泵在超過額定性能下運(yùn)行；減小壓力或沖程速度。
    4)泵的潤滑油加注不對(duì)；排放機(jī)油，并重新加注適量的建議使用的潤滑油。
 5.齒輪燥音過大
    1)齒隙過大；更換齒輪
    2)軸承磨損；更換軸承
    3)潤滑油標(biāo)號(hào)不對(duì)或加注良不足；更換或補(bǔ)充潤滑油。
    6.泵頭底部檢測(cè)孔有物料泄漏；隔膜破裂；更換隔膜。
    7.泵頭底部檢測(cè)孔有機(jī)油泄漏；油封破裂；更換油封。
 

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