泊頭天一泵業(yè)談管道泵的日常維護(hù)工作

管道泵的日常維護(hù)要點(diǎn)：
1）每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機(jī)油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號機(jī)械油至腔內(nèi)一半容積（加機(jī)油量合適的檢查方法：運(yùn)行油泵，機(jī)油不向外冒出即可）；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
2）發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)械噪音加大和軸承處溫升異常時，應(yīng)檢查電機(jī)軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時更換。
3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運(yùn)行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機(jī)械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機(jī)械密封。
4）更換失效機(jī)械密封的方法：
(1)準(zhǔn)備好放置泵零件的工作臺（地面）及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。
(2)拆前確認(rèn)電機(jī)處于檢修狀態(tài)；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。
(3)拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下（注意不要掉下來）。用梅花扳手?jǐn)Q下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。
(4)拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座（注意:不要弄破座上橡膠油封）并清洗。
(5)拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機(jī)械油潤滑保護(hù)。
(6)拆卸機(jī)械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。
(7)機(jī)械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導(dǎo)軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導(dǎo)軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機(jī)械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。
(8)裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。
(9)裝聯(lián)軸器：先在電機(jī)軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓（吊起泵軸3~5毫米并提供機(jī)械密封預(yù)應(yīng)力）；再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻；用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。
(10)按使要點(diǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查更換機(jī)械密封是否正確，泵組是否正常運(yùn)行。

管道泵的使用要點(diǎn)：
1）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；泵機(jī)組表面是否干凈；機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測試。
2）手動啟動：灌泵（第一次），稍開出口閥，啟動電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。
3）運(yùn)行檢查：泵在工頻（變頻）正常運(yùn)行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組{HotTag}的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4）正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。
5）緊急停車狀況：
⑴泵電機(jī)工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。
⑶泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
 

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