高溫齒輪泵概述:當一對齒輪在泵體內(nèi)做嚙合傳動時，嚙合區(qū)前邊空間的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓作用下進入高溫齒輪油泵低壓區(qū)內(nèi)的進油口，隨著齒輪的傳動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至后邊的出油口把油壓出，從而提高油的壓力，送至機器中需要潤滑的部位。主動齒輪通過軸端的皮帶輪與動力(如電動機)相連接，為了防止油沿主動齒輪軸外滲，用密封填料、填料壓蓋、螺釘組成一套密封裝置。
　　高溫齒輪泵泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.
　　KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造成損壞.
　　結構特點:
　　高溫齒輪泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑.
　　提高高溫齒輪泵運行壽命的措施
　　因泵體在高溫下運轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位.
　　提高高溫泵運行壽命的措施
　　1、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
　　2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。
　　3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
　　4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
　　5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內(nèi)件，移液結束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。
　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
　　齒輪油泵常見故障及對策如下：
　　(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料
　　故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉(zhuǎn)方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
　　(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足
　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;
　　(3)故障現(xiàn)象：聲音異常
　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查(4)故障現(xiàn)象：電流過大