浸滲技術(shù)的原理是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件內(nèi)疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴大，浸滲技術(shù)已被軍工，汽車，船舶等主要工業(yè)部門認可和應(yīng)用。
浸滲是一種適于鑄管及大型鑄件受壓泄漏處修復(fù)的局部浸滲方法，包括泄漏處表面的清理和干燥、裝卡密封室、局部加壓浸滲、回液、卸密封室、固化。其特征在于：
　　1、將浸滲設(shè)備密封室之開口對準(zhǔn)泄漏處的表面，同時用密封膠圈將開口周圍與泄漏表面密封，并用夾具將密封室緊固在泄漏處；
　　2、浸滲處理后，浸滲設(shè)備的回液系統(tǒng)加壓，使密封室及工作系統(tǒng)管路中的剩余浸滲劑返回貯液罐。
　　3、浸滲設(shè)備的工作系統(tǒng)加壓，將貯液罐內(nèi)的浸滲劑通過密封室一側(cè)的管路壓入密封室，并保持工作壓力一定時間，使浸滲劑通過泄漏表面壓入泄漏處的孔隙中；
浸滲是機床鑄件防滲漏的有效途徑，廣泛用于各種耐氣壓或液壓的機床鑄件，如發(fā)動機缸體、缸蓋、進氣管，壓縮機鑄件，閥類鑄件，泵類鑄件等。
　　浸滲分為局部浸滲和整體浸滲兩大類，每類又根據(jù)浸滲條件分為若干浸滲方法。內(nèi)壓浸滲是待補鑄件只留一個開口，其余開口均封閉，然后在鑄件內(nèi)腔裝滿浸滲劑，從開口處加壓，浸補。真空浸滲是將鑄件裝入耐壓罐內(nèi)，密封，抽真空，在真空條件下注入浸滲劑浸滲；壓力浸滲是使浸滲劑在壓力條件下浸滲鑄件；真空壓力浸滲是鑄件裝入耐壓罐內(nèi)先真空浸滲，再進一步壓力浸滲。真空壓力浸滲工藝是目前公認的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。