KCB、YCB系列齒輪泵是為聚醚溶體輸送、增壓的設備，高溫齒輪泵結構緊湊、運羚可靠、能耗低、容積效率高，對溶體的剪切作用小，在高粘度、高壓力時的流量穩(wěn)定，出口無壓力波動。使其在聚醋生產(chǎn)中發(fā)渾著不可替代的作用。盡管如此，其機械密封泄漏問題一直是高溫齒輪泵穩(wěn)定運行的“瓶頸&rdquo 1、高溫齒輪泵主要結構
　　封采用的是雙端面波紋管機械密封(見圖1上半部)。

2、齒輪泵機械密封存在的不足
　�。�1）由于聚醚生產(chǎn)是連續(xù)性作業(yè)，安裝機械密封過程中，密封液無法運行，齒輪泵泵體溫度高達31090℃，造成石墨楔形環(huán)急劇膨脹。密封液投用后，機械密封腔溫度降低，楔形環(huán)收縮，從而引發(fā)機械密封泄漏。對那些因泄漏更換下來的機械密封，進行靜壓試驗，發(fā)現(xiàn)動環(huán)和軸套之間的楔形環(huán)是造成機械密封失效的主要因素。
　�。�2）這種結構的機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高。在安裝過程中不容易準確定位，造成動環(huán)偏斜，導致機械密封的泄漏。
3、KCB、YCB系列齒輪泵機械密封的結構改進
　　楔環(huán)的收縮變形是該齒輪泵機械密封失效的主要原因，取消楔形環(huán)使其與軸套一體化，可達到治漏目的(見圖1下半部)。重新加工軸套，直接在軸套凸環(huán)端面上焊接金屬波紋片，再鑲嵌動環(huán)。凸環(huán)的軸向和徑向尺寸取決于圖中止推環(huán)的軸向距離和徑向尺寸。同時，為方便組件的拆裝，在軸套根部增設凹槽(槽寬3mm，深3mm)，并配裝相應的卡簧。
4、KCB、YCB系列齒輪泵機械密封改進后效果
　　消除了主要泄漏點，改進前，機械密封平均使用壽命約為8個月。改進后，機械密封運行平穩(wěn)，故障率明顯降低