齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是流量小,不吸油,噪聲大,油液泄漏,過熱,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死現(xiàn)象,壓力不足等,現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下.
　　一．齒輪泵不吸油或流量小產(chǎn)生原因:
　�。�1）吸油位置太高或油位不足.
　�。�2）油溫過高.
　　（3）齒輪泵密封不嚴(yán).
　�。�4）齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過大,齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過大.
　　（5）濾油器堵塞.
　　解決辦法:
　�。�1）在油箱內(nèi)補(bǔ)油,降低吸油位置.
　　（2）在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷.
　�。�3）更換密封元件,緊固連接件.
　　（4）更換泵體.
　�。�5）清洗或更換濾油器的濾芯.
　　二．振動(dòng)噪聲過大產(chǎn)生原因:
　�。�1）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小.
　�。�2）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行.
　�。�3）泵體與蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊,泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣.
　�。�4）濾油器堵塞,或轉(zhuǎn)速過高.
　�。�5）電動(dòng)機(jī)與油泵軸不同心.
　　解決辦法:
　　（1）更換直徑較大的進(jìn)油管.
　�。�2）更換主精度齒輪,保證兩齒輪軸線平行.
　�。�3）泵體與泵蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0．005mm.
　�。�4）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速.
　�。�5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度其誤差不超過0．01mm.
　　三．油液泄漏產(chǎn)生原因:
　　（1）泵蓋與密封圈配合過松.
　　（2）油封骨架彈簧脫落.
　�。�3）軸的密封面被劃傷.
　　解決辦法:
　�。�1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙.
　�。�2）更換密封件.
　�。�3）重新磨密封面.
　　四．油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象產(chǎn)生原因:
　�。�1）泵中有雜質(zhì).
　�。�2）壓力閥失靈.
　�。�3）蓋板與軸的同心度不夠.
　�。�4）泵體軸向間隙及徑向間隙過小.
　�。�5）滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活.
　　（6）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠.
　　解決辦法:
　�。�1）用細(xì)綢絲網(wǎng)過濾機(jī)油除污物.
　　（2）更換彈簧,清除閥體小孔污物或換滑閥.
　�。�3）更換蓋板使其與軸同心.
　　（4）調(diào)整軸向或徑向間隙.
　�。�5）更換活動(dòng)滾針軸承.
　�。�6）調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm.
　　五．壓力不足產(chǎn)生原因:
　�。�1）齒體有裂紋,或有泄漏現(xiàn)象.
　�。�2）油液粘度太高或油溫過高.
　�。�3）電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配.
　　（4）齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大.
　�。�5）濾油器堵塞.
　�。�6）溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈.
　　解決方法:
　　（1）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊,緊固連接件,若因泵體有裂紋,則應(yīng)更換泵體.
　�。�2）20號(hào)機(jī)油適用于10度－50度的溫度工作,如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置.
　　（3）選用相匹配的電動(dòng)機(jī).
　�。�4）更換泵體.
　�。�5）清理濾油器.
　�。�6）重新調(diào)整壓力或更換溢流閥.
版權(quán)所有http://www.pumpwang.com（轉(zhuǎn)載必究）