圓弧齒輪泵設有安全閥，以便防止因過載而造成泵和電機的損壞。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒型。它與漸開線齒輪相比，最突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
圓弧齒輪泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，一種是填料密封，用戶可根據要求選擇。
YCB圓弧齒輪泵機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量.如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動,靜環(huán)摩擦副間存在問題.在初步觀察泄漏量,判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜,動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效.此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷.
2.試運轉時出現(xiàn)的泄漏.圓弧齒輪泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏.因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動,靜環(huán)摩擦副受破壞所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空,氣蝕,憋壓等異�，F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動,靜環(huán)接觸面分離;
(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損,擦傷;
(3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量;
(4)靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
(5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動,靜環(huán)密封端面;
(6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等.上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn),有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封.